●厚片吸塑原理:
厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態(tài)，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。
●機(jī)構(gòu)和功能:
厚片吸塑機(jī)一般由板材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)組成。
（1）板材定位系統(tǒng)一般由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機(jī)構(gòu)組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框為上下結(jié)構(gòu)，并加有橫向鎖緊機(jī)構(gòu)，確保壓料框能與板材墊板靠緊密封。框架可根據(jù)模具大小做對應(yīng)調(diào)整，分手動和自動調(diào)整；
�。�2）吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機(jī)構(gòu)能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；
�。�3）框架系統(tǒng)一般由型材機(jī)架，密封箱，防護(hù)門組成。防護(hù)門由自動和手動之分；
�。�4）加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機(jī)組成；
�。�5） 冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；
（6）電氣系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合，可實現(xiàn)吸塑機(jī)的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調(diào)整。
吸塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預(yù)拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件。取出塑件后又再放置板材（可收到或自動），進(jìn)行下一個循環(huán)。
●分類:
1、按成型站與上下料站的位置分：
2、按成型面積分：
（1）小型厚片吸塑機(jī)，成型面積大概為1500MMX1000MM以下
（2）中型厚片吸塑機(jī)，成型面積為1500MMX1000MM至2500X1500以下
�。�3）大型厚片吸塑機(jī)，成型面積為2500X1500以上
●用途與現(xiàn)狀:
厚片吸塑機(jī)具有能一次成型大尺寸、外型較簡單、尺寸要求不精確的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短的優(yōu)點。其成本是注塑模具的1/10到1/20，且制作周期快速。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾�領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需要。目前，大都厚片吸塑用戶大都采用臺灣等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高度厚片吸塑成為厚片吸塑機(jī)械的發(fā)展瓶頸。目前國內(nèi)的能代替臺灣機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無幾。比如節(jié)能方面，東莞市普迪機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的厚片吸塑機(jī)采用了新型節(jié)能輻射器，能節(jié)約30%以上的電能，其公司生產(chǎn)的正壓厚片熱成型機(jī)比較適合難度較大的PC厚片吸塑。又如科技型中小企業(yè)創(chuàng)新基金網(wǎng)站提供的江西萬載先鋒機(jī)械生產(chǎn)的加熱成型同步式厚片吸塑機(jī)解決了厚片加熱、成型連續(xù)性生產(chǎn)工藝的難題，生產(chǎn)效率是普通厚片吸塑機(jī)的2倍左右。
厚片吸塑機(jī)是目前中國塑料機(jī)械中只是個小分支，其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑機(jī)的多數(shù)款式方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距。
●機(jī)型與模具的選型:
一般而言，從事吸塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的吸塑機(jī)來生產(chǎn)。但是針對于大都數(shù)客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的厚片塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。
通常決定選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料種類及產(chǎn)量要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
產(chǎn)品外形尺寸(長度、寬度、高度）；產(chǎn)品的壁厚；使用產(chǎn)品的種類及數(shù)量；
在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的厚片吸塑機(jī)：
1、產(chǎn)品的大外形尺寸決定機(jī)器的井口尺寸，在成型面積1.5平方米以下選用小型厚片機(jī)，在1.5至3.7平方米選中型厚片機(jī)，在3.7平方米以上則要選用大型厚片機(jī)，如上機(jī)型分類所述。
2、如產(chǎn)品的壁厚在1.5-2MM之間，產(chǎn)品的拉伸比（高度/長度+寬度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜選用雙層加熱的機(jī)型，如小于1，則選用單層加熱機(jī)型。
如產(chǎn)品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（當(dāng)然拉伸比超過1.5的制品就不宜做吸塑了）則選用單層加熱機(jī)型即可。
如產(chǎn)品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜選用單層加熱機(jī)型，拉伸比超過0.5則宜選用雙層加熱機(jī)型。
3、根據(jù)產(chǎn)品的種類和數(shù)量選擇的話，如所做產(chǎn)品比較單一，數(shù)量較多，年產(chǎn)量在6-8萬以上則選用雙工位或多工位機(jī)型，如加熱成型同步式的吸塑機(jī)，而吸塑模具則選用鋁合金模具為宜；如產(chǎn)品規(guī)格較多，單一數(shù)量較少，則選用單工位為宜，并且選用加熱單元一控一、壓料框和托料板都能調(diào)整，換模方便的機(jī)型為好，吸塑模具大都用樹脂或電木制作為宜。 |
